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高车，摩托车和踏板车的部分A级表面光洁度不仅需要高度的一致性和质量的要求。在同一时间，确保质量始终面临代工的挑战是如何提高生产效率。
过去，此类压铸铝件的去毛刺和抛光都是靠人工临时操作完成的。除了人造的，产品质量也会受到温度、烟尘的影响。铸造厂必须找到合适的解决办法来改变落后的局面。
库卡确保了卓越的产品质量和高度的一致性
为了解决铸造厂的问题，研磨大师*终选择将KKRAGIULSSixX小型机器人引入产品组合中，设计了基于机器人的自动压铸铝部件去毛刺液，保证了产品的一致性和质量。该方案还提高了铸造的生产效率，同时降低了总成本。
机器人解决方案击败了线性处理
磨削主选择机器人解决方案和非线性入口的原因主要考虑了各零件组合对加工要求的灵活性，以及模型的频繁升级和形状的复杂性。采用KUKA机器人加工的铝铸件质量一致性超过了磨削大师标准的要求。它不仅创造了一个安全健康的工作环境，生产出高质量的零件，而且能够满足各国实际生产的需要。机器人去毛刺解决方案彻底改变了铸造车间零件的旧加工方式，促进了铸造车间的自动化改造。
来源：网络
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